微機控制材料扭轉試驗機主要適用于計量質檢；汽車、傳動機械、螺栓緊固件、冶金鋼鐵、機械制造等，可完成材料的扭轉破壞、檢測扭轉切變模量、多步驟扭矩加載等試驗。配扭轉計可測量切變模量、規(guī)定非比例扭轉應力，等靜態(tài)扭轉力學的性能測試。

微機控制材料扭轉試驗機功能：WindowsXP中文操作平臺，可以檢測材料的扭矩、扭轉角度、扭轉強度等。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結果；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果。

微機控制扭轉試驗機執(zhí)行標準

GB/T10128-2007《金屬材料  室溫扭轉試驗方法》

JB/T9370—2007《扭轉試驗機技術條件》

JJG269-2006《扭轉試驗機檢定規(guī)程》

GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

用戶也可以提供相關的技術標準，按照用戶提供的標準，如GB、ASTM、DIN、JIS、EN等，實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關數(shù)據(jù)采集及處理。

微機控制扭轉試驗機主要技術指標：

1、 扭矩：不同扭力可選；

2、 試驗機準確度等級：1級；

3、 扭矩測量范圍：1%～100%F.S（最大扭矩）；

4、 扭矩最小讀數(shù)值： 0.01N.m

5、 扭矩分辨力：最大扭矩的1/±300000；

6、 扭矩重復性相對誤差：≤1.0%（正轉和反轉兩個方向）

7、 試驗扭矩示值相對誤差：≤±1%（正反雙向）；

8、 扭轉角測量范圍：0-10000o；

9、 扭轉角測量示值相對誤差：±1%；

10、扭轉計扭角分辨力：0.0045°；

11、扭轉計扭角示值相對誤差：示值的±1%以內；

12、扭轉速度：0.05°-720°/min   無級調速；（可定制）

13、扭轉速度示值相對誤差：設定值的±1.0%以內；

14、扭轉速度示值重復性誤差：≤1.0%

15、采樣周期：50Hz；

16、加力盤、扭矩盤間距離：約400mm，（可根據(jù)要求定制）；

17、三抓卡盤中心與臺面高度：180mm；

18、試樣夾持范圍：2-30mm；

19、兩夾具間同軸度精度：1000mm范圍內≤Φ0.2mm；

20、主機外型尺寸（長×寬×高）約：1510×440×1147（mm）；

21、電源電壓：AC220V ±10%  50Hz  0.75KW；

22、主機重量：約150kg；

23、扭轉方向：正轉 反轉

24、試樣夾持方式：標配法蘭夾頭（按實際試樣定制）或者三爪夾頭 ；

25、外觀：應符合GB/T2611要求；

26、工作條件：無腐蝕介質、無振動、無強電磁干擾；室溫23°C±5°C范圍內；相對濕度不大于70%；

微機控制扭轉試驗機軟件介紹

控制模式采用智能專家設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗?？刂破鞑蓸宇l率自動調節(jié)，材料屈服階段可以高速采樣，提高了數(shù)據(jù)的準確度；具有人機界面良好，操作簡便等特點。

計算機測控系統(tǒng)實現(xiàn)扭矩、角度及扭轉變形通道的全數(shù)字PID閉環(huán)控制。配置扭轉專用測控卡，調零、增益調整等均通過軟件實現(xiàn)，使復雜的測控系統(tǒng)變得簡潔可靠。

計算機測控系統(tǒng)主要的試驗操作、控制功能、試驗曲線、實時顯示等都出現(xiàn)在第一主界面上，觀察直觀、操作方便。試驗結束自動計算特征點扭矩、最大扭矩、屈服扭矩、抗扭強度、剪切模量、規(guī)定非比例扭轉強度等試驗參數(shù)；曲線坐標的大小可以根據(jù)試驗數(shù)據(jù)自行調整。

精密測試試驗系統(tǒng)

1)自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，試驗扭矩、角度測量系統(tǒng)便自動清零；

2)速度可調：試驗速度任意可調，以確保根據(jù)不同的試樣選擇不同的試驗速度；

3)自主校準：通過對軟件系數(shù)調整實現(xiàn)試驗力示值的準確度校準；

4)測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成，控制模式采用智能專家設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。

5)試驗軟件：中文Windows 7用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便。

6)可選擇內置的試驗標準/方法，沒有可自行編輯試驗標準、試驗方法；

7)設定試驗扭矩Τ，檢測材料/零部件的扭角ω；設定扭角ω，檢測材料/零部件的試驗扭矩Τ；

8)顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；試驗扭矩，扭轉角度，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等

9)結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

10)曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩和轉角數(shù)據(jù)； 

11)結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

12)批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

13)試驗報告：試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質、扭轉等符合國家標準的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

14)過載保護：具有過載保護功能：超最大負荷3-10％時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；

15)自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機，實施保護；

16)自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；

17)軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷；

18)可以進行數(shù)字化調零和標定，可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打?。?/span>

19)可以電動調節(jié)有效加力盤、扭矩盤間距離，降低人為誤差；

20)配置紅外線光標對中儀，方便人工對角度的核對。