他繼續(xù)通過測量每臺機器軟腳來做對齊工作，正如你所看到的，很少，所以我們知道這是機器穩(wěn)定的基礎，

重要的是要注意，這將需要打開或松開連接，并斷開管道。

新的ANSI標準允許軸偏轉的千分之二的公差，它低于這個值，所以它準備出發(fā)。他將其記錄下來供他的報告使用。

他現(xiàn)在正在對機器進行軸對軸的校準。

請注意，他已經(jīng)拆除了聯(lián)軸器上的大部分螺栓，以允許聯(lián)軸器彎曲。這是一個剛性聯(lián)軸器，您不希望它在對齊時卡住，也希望盡可能少地移動。因此，這是一個很好的做法。這也告訴我，他們知道自己在做什么。

他們使用的工具是Easy-Laser XT770，這是一種點激光系統(tǒng)，可以在水平和垂直平面上讀取。

由于它是一個間隔聯(lián)軸器，它有兩個彎曲平面。這意味著測量結果將是兩個角度的。它將顯示每英寸的千分之一(或密爾)。

看看這些結果吧。他們太棒了。頂部的圖表是水平面，我們可以看到移動機器的4英尺，在這里是電機。在第一彎曲平面處，角度僅為每英寸0.1。并與第二個彎曲平面的角度相同。這代表了非常非常小的偏差。

底部的圖形是垂直平面?，F(xiàn)在我們從側面看機器。聯(lián)軸器的結果非常好，我們可以看到發(fā)動機必須在后面下降52.1，但這不是很重要，因為機器腳之間的距離很長。它也是一個間隔聯(lián)軸器，這意味著每個彎曲平面的角度是公差的。

下一步是連接管道。小編在固定和擰緊管道時尋找井的偏差。他想在他的報告中增加管道撓度的測量值。團隊將使用法蘭安裝和擰緊的程序。這需要一些時間，但XT770在電池上可以工作24小時。

為此，他將使用激光/探測器頭放置在12點，以便在垂直和水平面上實時讀取。然后他講使用動態(tài)測量程序記錄結果。在該程序中，可以觀察或監(jiān)控其他對齊結果的變化。將翻轉機器，使泵成為移動機器，并使聯(lián)軸器成為單個彎曲平面，以獲得更精確的結果。我覺得這很有趣，因為正如你所看到的，軟管使泵下降了7.1。黑線顯示了垂直平面上的移動機器，在這種情況下，我們正在移動并讀取固定的機器，即泵。

屏幕的頂部顯示偏移量，而底部顯示角度。如你所見，沒有角度或非常小。黃線顯示了水平面上的運動，您可以看到它被拉了19.5!這使他非常不寬容。

由于“管道,法蘭、導管、固定護套等變形而施加到機械外殼上的外力不得足以導致垂直或垂直方向上的軸對齊變化超過50微米。

顯然，需要做一些工作來糾正這些對準結果，但最終的結果是管道上的應力已經(jīng)被測量和記錄。這是一個可量化的值，可以讓機組人員做出決定。如果我是客戶或維護主管，這就是我想要的報告。