以南京某工業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)2000KW空氣鼓風機找正為例。該大機組是浙江鼓風機股份有限公司生產(chǎn)的單級雙吸雙支撐鼓風機。鼓風機承擔起整套系統(tǒng)的氣體輸送動力任務為系統(tǒng)單臺機組，其運轉狀態(tài)直接影響到系統(tǒng)運轉穩(wěn)定性和系統(tǒng)負荷。風機的振動值直接反應機組的運行狀況，而直接影響到風機振動值的就是風機找正的精確度；以往采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要做找正專用支架，由于跨度大，表架的撓度原因，往往找正過程很漫長，費時費力，找正結果誤差還無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求，也間接影響到生產(chǎn)任務。因此快速、高效、精確找正方法可以為整個檢修施工過程節(jié)約寶貴的時間，為公司避免因時間成本所帶來的巨大經(jīng)濟損失。

找正的精度對2000KW風機這樣高速運行的機器尤其重要，該機組電動機和風機轉子是通過與增速箱的低、高速端聯(lián)接傳遞動力，（如圖4）機組需要進行兩次找正，電動機與增速箱低速端找正；風機轉子與增速箱高速端找正。

在實際測量中，增速箱為基準設備，安裝S單元；電動機和風機轉子為調(diào)整設備，在兩次找正過程中分別安裝M單元；F1、F2為電動機的前、后地腳支撐點。按照使用過程中步驟分步操作，圖4中標有各點輸入間距的距離數(shù)據(jù)。激光對中儀在室外有陽光之間照射到探測器的PSD表面或由強烈的電焊弧光照射時以及環(huán)境溫度過高或過低時等，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結果。

1.進入軟腳測量程序，對中前應進行軟腳檢查。舊的墊片或傾斜的機座會造成機器傾斜。軟腳測試前先鎖緊所有的地腳螺栓。調(diào)整激光束打到靶心，打開目標靶，依次松開和擰緊每一個地腳螺栓，最后顯示測量結果；

 2.進行粗略調(diào)整，用激光儀器找正錢，應先進行粗略對中(誤差在2mm內(nèi)) ，以保證儀器的激光束不脫離接收靶。首先，將探測器轉到9點鐘的位置，調(diào)整激光束打到對方標靶的中心位置，再將探測器轉到3點鐘的位置，檢測激光照射標靶的情況，最后調(diào)整M端可移動設備，以便激光束相互照射在標靶的靶心；

 3.進入時鐘測測量程序進行測量。將軸分別轉到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。按確認鍵操作完成后，最后顯示測量結果；

 4.對測量結果進行調(diào)整，垂直方向調(diào)整，要將S、M單元放在12點鐘位置，在垂直方向上M可移動端前地腳減少0.04mm墊片，M端后地腳減少0.07mm墊片。水平方向調(diào)整，要將S、M單元放在3點鐘位置，在水平方向上電動機前地腳向右頂0.06mm電動機后腳地向右頂0.12mm墊片。按要求加減墊片后，重復軸系對中步驟，直到數(shù)據(jù)滿足要求。判斷測量結果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找標準要求，電動機工作轉速為1980/min,按照要求保證位移偏差控制在0.03mm/100mm之內(nèi)即可；


實踐證明激光對中技術在實際工作中具有快速、精確、易學易用的特點。工作效率明顯提高，操作人員勞動強度大大降低。由于提高了對中精度，設備能耗得到了降低，同時延長了設備使用壽命，延長了設備維修周期，由于對中時間的大幅度降低，增加了設備產(chǎn)能。該技術在設備對中工作中具有廣泛的應用前景。